El TPR tiene las siguientes ventajas: (1) Puede procesarse mediante máquinas de moldeo de termoplásticos generales, como moldeo por inyección, moldeo por extrusión, moldeo por soplado, moldeo por compresión y moldeo por transferencia de molde;(2) Se puede vulcanizar con una máquina de moldeo por inyección de caucho y el tiempo se puede acortar de aproximadamente 20 minutos a menos de 1 minuto;(3) Puede moldearse y vulcanizarse mediante una prensa, con una velocidad de prensado rápida y un tiempo de vulcanización corto;(4) Los desechos generados en el proceso de producción (rebabas que se escapan y extrusión de caucho de desecho) y los productos de desecho finales se pueden devolver directamente para su reutilización: (5) Los productos antiguos de TPR usados se pueden reciclar y reutilizar simplemente para reducir la contaminación ambiental y expandir la fuente de regeneración de recursos;(6) No se requiere vulcanización para ahorrar energía.Tomemos como ejemplo el consumo de energía de la producción de mangueras de alta presión: 188 MJ/kg para caucho y 144 MJ/kg para TPR, lo que puede ahorrar más del 25% de energía;(7) El autorrefuerzo es excelente y la fórmula se simplifica enormemente, de modo que la influencia del agente compuesto sobre el polímero se reduce considerablemente y el rendimiento de calidad es más fácil de dominar;(8) Abre nuevos caminos para la industria del caucho y amplía el campo de aplicación de los productos de caucho.La desventaja es que la resistencia al calor del TPR no es tan buena como la del caucho y las propiedades físicas disminuyen mucho con el aumento de la temperatura, por lo que el ámbito de aplicación es limitado.Al mismo tiempo, la deformación por compresión, la resistencia y la durabilidad son inferiores a las del caucho y el precio suele ser más alto que el de cauchos similares.Sin embargo, en general, las ventajas del TPR siguen siendo notables, mientras que las desventajas mejoran constantemente.Como nuevo tipo de materia prima de caucho que ahorra energía y es respetuosa con el medio ambiente, el TPR tiene una perspectiva de desarrollo prometedora.
El poliuretano (PU), el nombre completo es poliuretano, es un compuesto polimérico.Fue fabricado por Otto Bayer en 1937. El poliuretano se divide en dos categorías: tipo poliéster y tipo poliéter.Se pueden convertir en plásticos de poliuretano (principalmente plásticos espumados), fibras de poliuretano (llamadas spandex en China), cauchos de poliuretano y elastómeros.
El poliuretano blando es principalmente una estructura lineal termoplástica, que tiene mejor estabilidad, resistencia química, resiliencia y propiedades mecánicas que los materiales de espuma de PVC, y tiene menos deformación por compresión.Tiene buen aislamiento térmico, aislamiento acústico, resistencia a los golpes y rendimiento antivirus.Por tanto, se utiliza como embalaje, aislamiento acústico y material filtrante.
El plástico rígido de poliuretano es liviano, excelente en aislamiento acústico y térmico, resistencia química, buenas propiedades eléctricas, fácil procesamiento y baja absorción de agua.Se utiliza principalmente en la construcción, la industria automotriz, la industria de la aviación y materiales estructurales de aislamiento térmico.
El rendimiento del elastómero de poliuretano se encuentra entre el plástico y el caucho, resistencia al aceite, resistencia al desgaste, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento, alta dureza y elasticidad.Utilizado principalmente en la industria del calzado y la industria médica.El poliuretano también se puede utilizar para fabricar adhesivos, revestimientos, cuero sintético, etc.
El poliuretano apareció en los años 30.Después de casi 80 años de desarrollo tecnológico, este material se ha utilizado ampliamente en el campo del mobiliario del hogar, la construcción, las necesidades diarias, el transporte y los electrodomésticos.
Ventajas: El PVC rígido es uno de los materiales plásticos más utilizados.El material de PVC es un tipo de material no cristalino.
En el uso real, a los materiales de PVC a menudo se les añaden estabilizadores, lubricantes, agentes auxiliares de procesamiento, pigmentos, agentes de impacto y otros aditivos.
El material de PVC no es inflamable, tiene alta resistencia, resistencia a la intemperie y una excelente estabilidad geométrica.
El PVC tiene una fuerte resistencia a oxidantes, agentes reductores y ácidos fuertes.Sin embargo, puede sufrir corrosión por ácidos oxidantes concentrados, como el ácido sulfúrico concentrado y el ácido nítrico concentrado, y no es adecuado para el contacto con hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos clorados.
Desventajas: Las características de flujo del PVC son bastante pobres y su rango de proceso es muy estrecho.En particular, los materiales de PVC con un peso molecular grande son más difíciles de procesar (dichos materiales generalmente necesitan agregar lubricante para mejorar las características de flujo), por lo que generalmente se usan materiales de PVC con un peso molecular pequeño.
La contracción del PVC es bastante baja, generalmente del 0,2 al 0,6%.
El PVC libera fácilmente gases tóxicos en el proceso de moldeo.
Ventaja del nailon:
1. Alta resistencia mecánica, buena tenacidad, alta resistencia a la tracción y a la compresión.La resistencia a la tracción específica es mayor que la del metal y la resistencia a la compresión específica es comparable a la del metal, pero su rigidez es menor que la del metal.La resistencia a la tracción está cerca del límite elástico, más del doble que la del ABS.La capacidad de absorción de impactos y vibraciones por tensión es fuerte y la resistencia al impacto es mucho mayor que la de los plásticos comunes y mejor que la de la resina de acetal.
2. La resistencia a la fatiga es excepcional y las piezas aún pueden mantener la resistencia mecánica original después de doblarse repetidamente.La PA se utiliza a menudo en situaciones en las que el efecto de fatiga periódica de los pasamanos comunes de las escaleras mecánicas y las nuevas llantas de plástico de las bicicletas es extremadamente obvio.
3. Alto punto de reblandecimiento y resistencia al calor (como el nailon 46, el nailon altamente cristalino tiene una alta temperatura de deformación térmica, que puede usarse durante mucho tiempo por debajo de 150 ℃. Después del refuerzo de fibra de vidrio, PA66 tiene una temperatura de deformación térmica de más de 250 ℃).
4. Superficie lisa, pequeño coeficiente de fricción, resistente al desgaste.Es autolubricante y produce poco ruido cuando se utiliza como componente mecánico móvil.Se puede utilizar sin lubricante cuando el efecto de fricción no sea demasiado alto;Si realmente se necesita lubricante para reducir la fricción o ayudar a la disipación del calor, se puede seleccionar agua, aceite, grasa, etc.Por tanto, como componente de la transmisión, tiene una larga vida útil.
5. Es resistente a la corrosión, álcalis y la mayoría de los líquidos salinos, ácidos débiles, aceite de motor, gasolina, compuestos de hidrocarburos aromáticos y disolventes generales, inerte a compuestos aromáticos, pero no resistente a ácidos fuertes y oxidantes.Puede resistir la erosión de la gasolina, el aceite, la grasa, el alcohol, los álcalis débiles, etc. y tiene una buena capacidad antienvejecimiento.Puede usarse como material de embalaje para aceite lubricante, combustible, etc.
Desventajas:
1. Mala absorción de agua y estabilidad dimensional.
2. Mala resistencia a las bajas temperaturas.
3. La propiedad antiestática es pobre.
4. Mala resistencia al calor.
Hora de publicación: 04-feb-2023